管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是 冷却器 中起到固定管子以及密封介质作用的 圆钢 。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。
简介
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向 应力 、 换热管 的轴向应力、换热管与管板之间的拉 脱力 q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置 膨胀节 。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。
固定管板 冷却器 中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
用途
管板被广泛应用于 列管式换热器 、锅炉、 压力容器 、汽轮机、大型 中央空调 等行业。
主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、 冷凝器 、中央空调、 蒸发器 、 海水淡化 中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的 热传导 性能。
材质
根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用Q345R的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用 碳钢 复合板 即可。遇到 强酸 ，高压高温， 核能 等环境就需要 不锈钢 ，16锰， TC4 等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。
加工
用于三、四类 压力容器 的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线， 摇臂钻床 打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入 数控技术专业 ，普遍使用 数控钻床 引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。大型厚重管板在核电， 海水淡化 ，和 中央空调 冷却器 领域的需求呈现越来越大的趋势。
评判标准
在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的 切削刀具 和设备，特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。
腐蚀防护
列管式换热器 在制作时，管板与列管的焊接一般采用 手工电弧焊 ，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、 气孔 、夹渣等，焊缝 应力 的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的 电化学 腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的 氧气 ，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和 缝隙腐蚀 为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。 化学 腐蚀就是介质的腐蚀， 冷却器 管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与 换热管 之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器，还有温差 应力 ，管板与换热管联接处极易泄漏，导致换热器失效。
综上所述，影响管板腐蚀的主要因素有：
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在 盐酸 中，一般浓度越大腐蚀越严重。 碳钢 和 不锈钢 在浓度为50%左右的 硫酸 中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、 硫化物 、 离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。
目前可采用 有机高分子化合物 复合材料 对管板进行防腐保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗 化学 腐蚀性能，材料为100%固体，没有可 挥发性 物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀 渗漏 ，可以为部件提供一个长久的保护 涂层 。
管板保护操作工艺：
1、工具及设备： 喷砂 设备、保护用的帆布或塑料布、软木塞、 乙醇 或丙 、 油灰刀 、 尾旋 器、垃圾袋、 手电钻 、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、毛刷。
2、步骤
第一步：打开 冷凝器 端盖
用吹风机和 鼓风机 吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。
第二步：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用 石英砂 或 碳化硅 ，它可以产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。 喷砂 完毕后将软木塞取出。
第三步：溶液清洗：用 丙酮 把金属表面的杂质及油污清洗干净。
第四步：涂抹材料：先用 有机高分子化合物 修复材料金属修复材料把 冷凝器 管板内壁有坑的部位进行填平，以免在工作时水产生 涡流 ，直至达到要求平面为准。然后把高分子 流体 保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封、堵漏的目的。
第五步： 固化 ：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行