加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅 尾矿 等）和 钙质 材料（ 生石灰 、水泥）为主要原料，掺加发气剂（ 铝粉 ），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔 硅酸盐 制品。
因其经发气后含有大量均匀而细小的 气孔 ，故名加气混凝土。英文：Autoclaved aerated 混凝土 (AAC)。
分类
加气混凝土，加气混凝土设备
从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括 加气砌块 ，泡沫混凝土及加了 引气剂 的混凝土。
狭义上的讲就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。
加气混凝土按形状 ，可分为各种规格 砌块 或板材。
加气混凝土按原料， 基本有三种:(水泥, 生石灰 ，粉煤灰 加气砖 );(水泥，石灰，砂加气砖);(水泥，矿渣，砂加气砖)
加气混凝土按用途， 可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、 墙板 与 屋面板 五种。
加气混凝土的特性 由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。
性能优点
1 质轻： 孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/ m3 ，为普通混凝土的1/5， 黏土砖 的1/4， 空心砖 的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。
2 防火： 主要原材料大多为 无机化合物 材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级 耐火材料 ，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。
3 隔音： 因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。
4 保温： 由于材料内部具有大量的 气孔 和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是 粘土砖 的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心 黏土 砖墙。
5 抗渗： 因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴 瓷砖 。
6 抗震： 同样的 建筑结构 ，比粘土砖提高2个抗震级别。
7 环保： 制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。
8 耐久： 材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。
9 快捷： 具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。
10 经济： 综合造价比采用实心 粘土砖 降低至少5%以上，并可以增大使用面积，大大提高 建筑面积 利用率。
应用领域
非承重 砌块 生产和使用最为广泛，体积密度一般为500 kg/ m3 和600 kg/m3，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担 荷载 ；承重砌块的体积密度为700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保温隔热； 屋面板 和 墙板 都是加筋加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。加气混凝土制品主要应用于哪些领域？
一、高层框架建筑。多年的实践证明。加气混凝土在高层框架建筑中的应用是经济合理的，特别是用 砌块 来砌筑内外墙，已普遍得到社会的认同。
二、抗震地区建筑。由于加气混凝土自重轻，其建筑的地震力就小，对抗震有利，和砖混建筑相比，同样的建筑，同样的地震条件下，震害程度相差一个地震设计设防级别，如砖混建筑在达7度设防，它会受破坏，而此时加气混凝土建筑只达6度设防，就不会破坏。1975年海城地震时，30余幢 透水混凝土 建筑展害轻微，而邻近的砖混建筑则震害严重;1976年 唐山地震 时， 北京市 白家庄的一栋五层加气混凝土承重楼，自重仅700kg/m2，当时处于 地震烈度 为6度强的情况下，震后没有出现新的裂缝，而在50m处的四层混合结构的住宅，下部却产生大斜裂缝。
三、严寒地区建筑。加气混凝土的保温性能好，它200mm厚的墙的保温效果相当于490mm厚的砖墙的保温效果，因它在寒冷地区的 建筑经济 效果突出，有竞争力。
四、软质 地基 建筑。在相同地基条件下，加气混凝土建筑的层数可以增多，经济上有利。加气混凝土主要缺点是收缩大， 弹性模量 低，怕冻害，因此加气混凝土不适合下列场合，温度大于80℃的环境，有酸、碱危害的环境；长期潮湿的环境，特别是在寒冷地区尤应注意。
砌块标准
标准编号:GB 11968-2006标准名称:蒸压 加气砌块 标准状态：现行英文标题:Autoclaved aerated 混凝土 blocks替代情况:GB/T 11968-1997实施日期:2006-12-1颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会内容简介：本标准规定了蒸压加气混凝土砌块的术语和定义、产品分类、原材料、要求、检验方法、检验规则及产品质量说明书、堆放、运输。
原料
加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心 粘土砖 理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。
水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的 钙质 材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通 硅酸盐水泥 。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
石灰
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效 氧化钙 ，使之在水热条件下与硅质材料中的 SiO2 、 Al2O3 作用，生产水化 硅酸钙 。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
石膏
石膏 在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对 生石灰 消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是 CaSO4 。市场上的石膏有三种： 生石膏 、 硫酸钙 和 烧石膏 。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、 化学品生产排出的氟石膏、 二氧化钛 粉 生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
发气剂
粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生 气孔 ，才能形成轻质多孔结构。一般使用 铝粉 作为发气剂，利用 生石灰 的碱与铝反应生成大量 氢气 ，推动料浆膨胀，发气结束时，料浆稠化结束，使料浆形成多孔状态，从而达到隔热保温、隔音、质轻的效果。
稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
配方
粉煤灰 加气砌块 典型原材料配方及消耗：粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg； 生石灰 ：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg； 铝粉 ：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg； 硫酸钙 （石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
生产设备
1 原料预处理设备 ⑴ 碎石机 ：加气混凝土的块状物料，如 生石灰 、石膏等，必须进行破碎才能进入下 道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用 球磨机 。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
2 原料计量设备 原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3 物料搅拌浇注设备 物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是 搅拌设备 ，也是料浆浇注设备。
4 切割机 加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5 蒸压釜 蒸压釜是 硅酸盐 制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系 安全生产 及能源利用的重要内容。
6 锅炉 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供 热能 。
7 辅助设备 ⑴模框、底板、模具车
这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、 摆渡车 、 吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。
市场前景
加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。
加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和 煤矸石 等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可刨可锯，有非常好的加工特性。
根据权威人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。
加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、 预制板 和 屋面板 等 承重墙 材以及非承重材料和州周围的填充围墙。
逐渐，加气混凝土已成为 建筑材料 行业的主导产品，国家已经对 粘土实心砖 的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是 加气砌块 ，蒸压砖。
加气混凝土砌块设备的诞生推动了经济的发展起到了推波助澜的作用。为何要这样说呢，随着中国经济的发展，以及人们的生活水平的提高，逐渐房地产也慢慢的热了起来。如今房地产的发展可以说是到了发展的顶峰，而且购房价格也涨到了顶峰。再加上许多小型生产企业如雨后春笋，都几乎在一夜直接都长了出来。这些现状，导致大量的耕地被占，使耕地面积逐渐成倍的缩减，于是国家出台政策三令五申要保护耕地，禁止私自占用和扩建土地。
加气砌块 的应用缓解了的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤 矸 石、工业废渣等等，这些原料的来源都大都来自火电厂，及炼煤场用不掉的、不用的，一般作垃圾处理，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高的废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出台鼓励政策和扶持政策，所以 加气砌块 行业的发展前景非常的广阔。
为保护耕地，国家出台施行禁止全国各地 粘土实心砖 的生产政策，一些生产加工粘土实心砖的企业逐渐转型，慢慢开始生产新型的墙体建材-粉煤灰蒸压砖和灰沙蒸压砖，这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此，加气混凝土砌块，和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。
加气混凝土砌块设备 生产工艺
1、 加气混凝土 砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、 石粉 ）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。 石膏 、 铝粉 等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、 加气混凝土 砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经 电磁振动给料机 、胶带 传送机 送入 球磨机 ，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
生石灰 经电磁振动给料机、胶带 输送机 送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经 斗式提升机 送入石灰储仓，然后经 螺旋输送机 送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配 料仓 中。
石膏 按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉 由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、 加气砖 配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、 石粉 ）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入 铝粉 悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用 吊具 将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框． 开料机 即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用 提升机 吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经 螺旋输送机 送到 切割机 旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、 加气砖 蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的 蒸压釜 釜门，先用 卷扬机 拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用 桥式起重机 吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.