压力机（Press Machine），是一种通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件或实现其他工艺的机械设备。它在工业生产中具有广泛的应用，可用于冷冲、弯曲、深冲、校平、 冲压 等工艺。
压力机通常由机架、滑块、工作台、液压系统、电气系统和控制系统等几个主要部分组成。其中机架是压力机的主要支撑结构，为整机提供强大的支撑力；滑块位于机架上方，通过连接杆与 曲柄 轴相连，并通过曲柄轴的旋转带动滑块做上下往复 直线运动 ；工作台位于滑块下方，是进行工件冷冲、弯曲等工艺的平台；液压系统负责提供驱动力，通过 液压缸 产生压力，控制滑块的运动；电气系统提供对压力机的电气控制和保护功能；控制系统通过操作面板对压力机进行调控和监控，实现自动化操作。
压力机的工作原理基于力和能量的转化原理。它的工作过程通常分为四个阶段：进料、加压、保压和退料。在进料阶段，工件被放置在工作台上，进入待加工状态；加压阶段时液压系统施加压力，液压缸开始缓慢运动，驱动滑块向下运动，对工件施加压力；在保压阶段当滑块下行到达一定位置后，液压系统保持一定的压力，使工件保持一定形状和尺寸的塑性变形；退料阶段时滑块开始上升，将加工完成的工件从工作台上取出。
机械原理
压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分 尾旋 机构、 曲柄 连杆机构 和 液压缸 。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和 液压机 三大类。曲柄压力机又称为 机械压力机 ，其工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后，滑块会上行，此时离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、 拉深 等工艺。此外， 尾旋 压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。
机械结构
简介
压力机又称： 液压机 ， 油压机 。压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机；组合控制机柜； 电加热 系统和保温装置；模具输送台架。上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单可靠，维护方便。
四立柱油压机
压机 应具有可靠的结构 刚度 抗变形能力， 液压站 上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度（3000）方向。技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750 mm2；压排运动速度75~100 mm/s；最大开合距离550 mm（不含加热板）； 保压时间 8h（工件130℃）；压机底座高度0.5~0.55m；压排及底座的 平面度 0.2 mm；压排底座压合平均间隙≤0.25 mm（不小于10个测点）。
加热系统
加热系统是由钢制 加热板 、 加热管 、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连 接，并便于拆装，加热板用优质45#钢 调质处理 制成。在加热板中放置 电加热管 和 热电偶 。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为 不锈钢 ，工作电压220V。单边出线，数量为3的 倍数 。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
控制机柜
机柜式压力机动作和温度的 组合柜 。机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯， 电压表 ， 电流表 ；压力机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温 计时器 ，超温警报器；最大使用温度180℃；升温 速率 1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或 不锈钢板 ）和 保温材料 制成。为便于安放可分成数块。
机械分类
气动压力机
气动 压力机是由 增压缸 +工作台+控制 逻辑阀 组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！
产品特点：
1、以 压缩空气 为动源力，操作简单。
2、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。
3、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。
4、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。
5、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。
6、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。
7、安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业。
8、 四柱 式门型开放空间设计，可接受特殊规格需求的定制。
9、可选配工作台：宽650*深550*高700（mm）
螺旋压力机
螺旋压力机用 螺杆 、 螺丝螺母 作为传动机构，并靠 螺旋传动 将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机
曲柄压力机是一种最常用的冷 冲压设备 ，用作 冷冲压模具 的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为 单点压力机 或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或 双动压力机 。
多工位压力机是先进的压力机设备，是多台 压机 的集成，一般由线头单元、 送料机构 、压力机和线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由 输送皮带 构成。
机械使用
不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。
每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注 润滑油 ，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号 机械油 适量， 离合器 部位每天班前用 机油枪 压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。
检查 紧固件 ，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查 机床 各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、 电磁铁 是否正常。检查曲轴 导轨 精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接 螺栓 检测 及调整。
根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：
动设备 前，要检查压力机的操纵部分、 离合器 和制动器是否处于有效状态， 安全防护装置 是否完整好用， 曲柄滑块机构 各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。
在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到 离合器 空挡 ，制动器处在制动状态。对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在 机床 断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
机械维护
注意安全
确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全，确保在对进行制动器维护工作之前将 套筒扳手 置于行程的最底部。如果这样做了，就无需再锁住套筒了。
维护过程
使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。
车间环境控制
一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能很快发现。比如漏油，漏气，断裂等等，如果压力机是清洁的，那么很简单就能找出其位置。
问题解决
只有有资质的电气技术人员才能进行压力机的电气线路维护，但是你依然可以检查压力机控制面板上的灯泡是否正常，每一班都要确保灯泡在工作，并正确显示压力机所进行的各种操作状况。
确保平衡
得到精密平衡的压力机能够更好地工作，因而最好每年进行一次检查。 气动 系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为不恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能。而他们控制着压力机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除.
更换
对压力机 润滑系统 不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。
维护关键
对于一项 机械压力机 日常维护项目来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。所有的压力机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现压力机的问题，防止对压力机部件产生的重大，持续破坏。操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升， 烟雾 ，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题，通过检查后记录回答，从而保持长期的维护记录。
安装
用户将 压力机 运到安装地点后，打开包装箱，然后根据说明书来进行安装工作，将压力机放在已打好的水泥 地基 上，用 水平仪 在机身工作台上左右前后进行检验，水平度要求每1 000 毫米的长度上允许0 . 20 毫米，如有不平用料铁进行调整，直到符合要求为止。地基图见图十。待水泥凝固后，应均匀的拧紧地脚螺打螺经理（M24 ) ，用水平仪检查机身工作台的水平度，压力机必须在基础彻底凝固才能开始工作。 压力机 安装完毕后，应仔细地用 煤油 将压力机加工表面上的锈油洗去
煤油不要落在油漆表面上，以免油漆受损。应小心的将凸肩和凹陷处清洗干净，清洗后用棉纱擦干，涂上一层薄薄的润滑油。并检查各润滑孔是否畅通，不得堵塞现象。
安好后， 压力机 应装上可靠的 接地线 ．
压力机保养
压力机班前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各 手柄 是否灵活。
（6）紧固松动的各部位 螺丝螺母 。
压力机班中保养
（1）启动 液压泵 ，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和 管道 有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
压力机班后保养
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
常见故障
（1）加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管 接插件 。
（2） 油泵 电机不工作
更换 保险丝 。
（3）显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查 power cord 联接是否牢固
（4）显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查 传感器 输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。