纳米氧化锌， 化学式 ，分子质量81.38。白色 六方晶系 结晶或球形粒子。 粒径 小于100纳米，平均粒径50纳米， 比表面积 大于4平方米/克。具有极高的 化学 活性及优异的 催化 性和光催化活性，并具有抗 红外线 、 紫外线 辐射及杀菌功能。流动性好。不溶于水、 乙醇 ，溶于酸、碱。
纳米氧化锌用作催化材料、 光化学 用 半导体材料 ，可以催化光解 有机化合物 分子。10~25纳米的 可用于 苯酚 的催化光解，也可用作 加氢直接 合成甲醇 的 催化剂 。与普通 相比较，可以显著提高 转化率及 甲醇 回收率。用于制造有抗紫外线及抗红外线辐射功能的纤维,以及制造 合成橡胶 、涂料等。
纳米 氧化锌 是一种面向21世纪的新型高功能精细 无机化合物 产品，在磁、光、电敏感等方面具有一般氧化锌产品无法比拟的特殊功能。截至2002年，中国市场1000 千克 纳米级氧化锌的市场价约为25万元。通过应用适当的方法，生产出 粒径 分布窄、粒径小的纳米氧化锌是一项很有发展潜力的项目。
产品信息
别名：纳米 锌白 ； 锌 White nanometer
CAS RN.：1314-13-2
产品形态
纳米氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米。由于 晶粒 的细微化，其 表面电子结构 和 晶体结构 发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在 催化 、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、 电子 、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通 氧化锌 所无法比较的特殊性和用途。纳米氧化锌在纺织、涂料等领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、 荧光 材料、光催化材料等。由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，因此研发纳米氧化锌已成为许多科技人员关注的焦点。
金属氧化物粉末如氧化锌、 二氧化钛 、 二氧化硅 、 氧化铝 及 氧化镁 等，将这些粉末制成纳米级时，由于微粒之尺寸与光波相当或更小时，由于尺寸效应导致使 导带 及 价带 的间隔增加，故光吸收显著增强。各种粉末对光线的遮蔽及反射效率有不同的差异。以 氧化锌 及二氧化钛比较时，波长小于350纳米（UVB）时，两者遮蔽效率相近，但是在350～400nm（UVA）时，氧化锌的遮蔽效率明显高于二氧化钛。同时氧化锌（n=1.9）的 折射率 小于 二氧化钛 （n=2.6），对光的 漫反射 率较低，使得纤维透明度较高且利于纺织品染色。
产品性质
氧化锌是一种半导体 催化剂 的 电子 结构，在光照射下，当一个具有一定能量的 光子 或者具有超过这个半导体带隙能量Eg的光子射入半导体时，一个电子从价带VB激发到 导带 CB，而留下了一个 空穴 。 激发态 的导带电子和 价带 空穴能够重新结合消除输入的能量和热，电子在材料的表面态被捕捉，价态电子跃迁到导带，价带的空穴把周围环境中的 羟 基电子抢夺过来使 羟基 变成 自由基 ，作为 强氧化剂 而完成对 有机化合物 （或含氯）的降解，将病菌和病毒杀死。
产品制备
氧化锌 的制备方法分为三类：即直接法（亦称 美国 法）、间接法（亦称 法国 法）和 湿化学 法。目前许多市售氧化锌多为直接法或间接法产品，粒度为微米级， 比表面积 较小，这些性质大大制约了它们的应用领域及其在制品中的性能。
而纳米氧化锌采用湿化学法（NPP-法）制备纳米级 超细活性氧化锌 ，可用各种含锌物料为原料，采用酸浸浸出锌，经过多次净化除去原料中的杂质，然后沉淀获得 碱式碳酸锌 ，最后焙解等获得纳米氧化锌。与以往的制备纳米级超细 氧化锌 工艺技术相比，该新工艺具有以下技术方面的创新之处：
1.平衡条件下反应 动力学 原理与强化的 传热 技术结合，迅速完成碱式碳酸锌的焙解。
2.通过工艺参数的调整，可以制备不同纯度、粒度及颜色的各种型号的纳米氧化锌产品。
3.本工艺可以利用多种含锌物料为原料，将其转化为高附加值产品。
4.典型绿色化工工艺，属于环境友好过程。
性能表征
纳米级氧化锌的突出特点在于产品粒子为纳米级，同时具有 纳米材料 和传统氧化锌的 双重特性 。与传统 氧化锌 产品相比，其 比表面积 大、 化学 活性高，产品细度、化学纯度和粒子形状可以根据需要进行调整，并且具有 光化学 效应和较好的遮蔽 紫外线 性能，其紫外线遮蔽率高达98%；同时，它还具有抗菌抑菌、 祛 味防霉等一系列独特性能。
清华大学 分析测试中心用透射电镜对产品进行了分析，纳米氧化锌粒子为球形， 粒径 分布均匀，平均粒径20~30纳米，所有粒子的粒径均在50纳米以下。经比表面及孔径测定仪测试，纳米氧化锌粉体的BET比表面积在35m2/g以上。此外，通过调整制备工艺参数，还可以生产出棒状纳米氧化锌。本产品经 中国科学院微生物研究所 检测鉴定，结果表明，在丰富细菌 培养基 中，加入0.5%~1%的纳米氧化锌，可有效抑制 大肠杆菌 的生长，抑菌率达99.9%以上。
由于纳米氧化锌具有 比表面积 大和比表面能大等特点，自身易团聚；另一方面，纳米氧化锌表面 极性 较强，在有机介质中不易均匀分散，这就极大地限制了其纳米效应的发挥。因此对纳米氧化锌粉体进行分散和表面改性成为 纳米材料 在 基体 中应用前必要的处理手段。
纳米氧化锌比表面积研究和相关数据报告中，只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，因为国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参考(GB.T 19587-2004)-气体 吸附 BET原理测定固态物质比表面积的方法。 比表面积 测试有专用的比表面积测试仪，国内比较成熟的是动态氮吸附法。
所谓纳米分散是指采用各种原理、方法和手段在特定的液体介质（如水）中，将干燥纳米粒子构成的各种形态的团聚体还原成一次粒子并使其稳定、 均匀分布 于介质中的技术。纳米粉体的表面改性则是在纳米分散技术基础上的扩展和延伸，即根据应用场合的需要，在已分散的纳米粒子表面包覆一层适当物质的薄膜或使纳米粒子分散在某种可溶性固相载体中。经过表面改性的纳米干粉体，其 吸附 、润湿、分散等一系列表面性质都会发生变化，一般可以自动或极易分散在特定的介质中，因此使用非常方便。一般来讲，纳米粒子的改性方法有三种：1.在粒子表面均匀包覆一层其他物质的膜，从而使粒子表面性质发生变化；2.利用电荷转移络合体（如 硅烷 、钛酸 等 偶联剂 以及 硬脂酸 、 有机硅化物 等）作表面 改性剂 对纳米粒子表面进行 化学 吸附或化学反应；3.利用 电晕放电 、 紫外线 、 带电粒子 、 放射线 等高能量手段对纳米粒子表面进行改性。
根据不同应用领域的要求，选择适当的表面改性剂或表面改性工艺，对纳米氧化锌进行表面改性，改善其表面性能，增加 纳米颗粒 与 基体 之间的相容性，从而应用于各种领域，提高产品的性能技术指标。
产品应用
橡胶工业
比表面积 大，活性更强，可以作为 硫化 活性剂等功能性添加剂，提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能性能指标，减少普通 氧化锌 的使用量，延长使用寿命；
陶瓷工业
作为 汝瓷 釉料和 助熔剂 ，可降低 烧结 温度、提高光泽度和柔韧性，有着优异的性能；
电力电子
纳米氧化锌 压敏电阻 的非线性特性使其能起到过压保护，抗雷击，瞬间脉冲的作用，成为应用最广泛的压敏 变阻器 材料。研究证明， 避雷器 专用纳米氧化锌压敏电阻的非线性系数α=45，临界 电场 值大于1000V，漏电流小于1μA。
国防工业
纳米氧化锌具有很强的吸收 红外线 的能力，吸收率和热容的比值大，可应用于红外线检测器和红外线 传感器 ；纳米氧化锌还具有质量轻、颜色浅、吸波能力强等特点，能有效的吸收雷达波，并进行衰减，应用于新型的吸波隐身材料；
自1991年发现 碳纳米管 以来，低维 纳米材料 (如线状、带状、棒状和管状等)由于其本身的独特性质和在纳米器件中的潜在应用而倍受人们的关注。 氧化锌 ( ZnO )是一种重要的光电 半导体材料 在室温下具有较宽的禁带宽度(3137eV)和较大的 激子 束缚能(60meV),被广泛的应用于 光电二极管 ，传感器， 压敏电阻 和 光电探测器 ，特别是ZnO纳米结构的室温紫外光发射现象的发现，使ZnO再次成为 短波 半导体 激光 器件材料研究的点。
纺织工业
具有良好的 紫外线 屏蔽性和优越的抗菌、抑菌性能，添加入织物中，能赋予织物以防晒、抗菌、除臭等功能；
饲料工业
纳米氧化锌作为一种 纳米材料 ，具有高效的 生物学 活性、吸收率高、抗氧化能力强、安全稳定等特性，是目前最理想的锌源。在饲料中用纳米氧化锌替代高锌，既可以解决动物体对锌的需求量，也减少了对环境的污染。使用纳米氧化锌可以起到抗菌抑菌的作用，同时改善动物生产性能。
其他领域
纳米氧化锌还可用来制造 远红外线 反射纤维的材料，俗称 远红外陶瓷粉 。而这种远 红外线 反射功能纤维是通过吸收人体发射出的热量，并且再向人体辐射一定波长范围的远红外线，除了可使人体 皮下组织 中血液流量增加，促进 血液循环 外，还可遮蔽红外线，减少热量损失，故此纤维较一般纤维蓄热保温。
产品影响
不同比表面积对橡胶性能的影响
纳米氧化锌的核心指标是 比表面积 。不同比表面积的产品对橡胶产品的性能影响很大。以下是某大型轮胎厂载重斜交轮胎配方应用的 实验数据 。
胶料的物理性能、使用性能与材料的表面积存在着相关关系。从胶料强伸性能看，纳米氧化锌在基本不降低伸长率的情况下，能较明显的提高胶料定伸强度。随材料比表面积的增大，这种趋势愈加明显。但更为明显的是胶料的磨耗减量降低和压缩疲劳温升降低。由此可以看出，纳米 氧化锌 在比表面积达到80m2/g以上时，可表现出优良的普通氧化锌所不具备的综合性能。 比表面积 在80m2/g以下的纳米氧化锌虽然也较普通氧化锌在综合性能上为优，但与80m2/g以上相比，差距还是较为明显的。
纳米氧化锌对胶料 硫化 特性的影响
纳米氧化锌对胶料硫化特性的影响较大，由于大比表面高活性，使胶料交联密度提高，这表现在硫化曲线的大扭距MH提高，也表现在300%定伸强度的提高上。另外，硫化曲线有整体随时间后移的倾向，无论ts2、 t90 都较普通 氧化锌 延迟。这种延迟作用随配方体系不同程度也不同，具体的机理尚待探讨。
对胶料物机性能的影响
纳米氧化锌对提高胶料物机综合性能是非常明显的，在强伸性能方面，300%定伸强度提高10%左右，同时扯断伸长率基本能够保持不变。在降低磨耗减量、提高耐磨性方面优势明显，磨耗减量的降低在10%以上，这是由于 纳米材料 的小尺寸效应补强胶料所致，这种补强完全不同于 碳黑 的补强，其扯断伸长率、弹性均没有降低，从技术上讲是非常理想的。
对胶料生热性能的影响
普通胶料的压缩疲劳温升是48℃，降低生热25%，非常明显，这对于轮胎等动态使用的橡胶制品是非常重要的。这是由于纳米材料的小尺寸效应补强胶料使胶料变形降低所致。炭黑补强胶料虽然也能降低胶料变形，但其弹性降低，滞后损失增大导致了生热剧增，而纳米氧化锌补强后避免了上述缺点，故其生热明显降低。
纳米氧化锌有较高的 弹性模量 和较低的滞后损耗，这种趋势随材料的 比表面积 增大而愈加明显，这与生热试验的结果非常吻合，为轮胎等动态制品提高使用寿命提供了非常好的帮助。另外需要指出的是，纳米氧化锌的这个特点在轮胎 胎体 胶中同样体现，但没有胎面胶这么显著，这与胎体配方本身高弹性、低滞后、低生热、 碳黑 填充量少、结构低有关，在胎体配方中生热降低幅度约在10%左右。
对胶料老化性能的影响
纳米氧化锌胶料的抗张强度及扯断伸长率在热空气老化后的保持率要明显优于普通胶料，这可能与纳米氧化锌的小尺寸效应增加了交联网络密度，与 高分子材料 实现了分子水平的结合有关。目前许多橡胶杂件厂尤其是 密封件 行业对纳米氧化锌这个特点非常欢迎和重视。
对于轮胎等动态使用的制品在使用中由于热氧老化，导致材料性能下降最终导致产品破坏是必然的，提高在老化条件下材料的性能保持率，最终延缓这种破坏，对延长制品使用寿命是非常重要的。
对轮胎实际使用的影响
下面是一组来自轮胎厂应用纳米氧化锌室内里程试验和实际道路试验的数据。其中使用纳米氧化锌的配方为 胎冠 胶、胎肩胶、缓冲胶和外层胶。
减量使用
我们知道， 氧化锌 作为 硫化 体系必用的助剂，其填充量较高，一般为5份左右，由于氧化锌比重大，填充量大，其对胶料密度的影响非常大。而动态使用的制品如轮胎等，重量越大，其生热、滚动阻力就愈大，对制品使用寿命和能源消耗都不利，尤其是现代社会，人们对产品安全性和环保都提出了很高的要求。最近的国外名牌轮胎剖析资料表明：其氧化锌用量远低于国内普通水平，一般约为1.5-2份左右。而国内以前由于材料的落后无法实现这一点，现在大比表面纳米氧化锌的出现，可完全减量至这个水平，基本填补了这一空白。另外，减量使用对配方成本的影响也较大，使通过减量使用 降低成本 成为现实。
下面是分别来自两个大型轮胎厂在斜面载重轮胎面配方中对纳米氧化锌进行减量应用的一组数据。
纳米 氧化锌 减量50%使用后，在如强伸性能、生热、老化等方面与不减量使用相比变化不大，均远优于普通氧化锌；在磨耗减量降低方面要优于不减量的纳米氧化锌，远优于不减量的普通氧化锌，这其中的机理尚需探讨。在密度方面，减量后的纳米氧化锌密度降低明显，这对于成本的降低及减轻制品整体重量，提高使用性能都有极大的帮助，因此在纳米氧化锌的使用上，推荐减量使用，使用量为普通氧化锌的50%左右，具体要视各厂配方体系而定，这种减量使用不仅仅是成本的要求，更重要的应该是性能的要求。
国家标准
中华人民共和国国家标准GB /T 19589- 2004 。
产品前景
目前纳米氧化锌的制备技术已经取得了一些突破，在国内形成了几家产业化生产厂家。但是纳米氧化锌的表面改性技术及应用技术尚未完全成熟，其应用领域的开拓受到了较大的限制，并制约了该产业的形成与发展。虽然我们近年来在纳米氧化锌的应用方面取得了很大的进展，但与 发达国家 的应用水平以及纳米氧化锌的潜在应用前景相比，还有许多工作要做。如何克服纳米氧化锌 表面处理 技术的瓶颈，加快其在各个领域的广泛应用，成为诸多纳米氧化锌生产厂家所面临的亟待解决的问题。