环氧树脂 俗称环氧胶或环氧树脂胶，其应用形式多种多样。环氧胶形态为透明液体，需以AB混合调配的方式才可使其 固化 ，固化后的产物具有耐水、耐 化学 腐蚀、晶莹剔透等特点。
应用形式
综合具体有以下几种：
1、形式多样。各种 树脂 、 固化剂 、 改性剂 体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高 熔点 固体。
2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。 ep 分子链中固有的 极性 羟 基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。 环氧 树脂和所用的固化剂的反应是通过直接 加成反应 或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它 挥发性 副产物放出。它们和不饱和聚 树脂、 酚醛树脂 相比，在 固化 过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。固化后的 环氧树脂 体系具有优良的力学性能。
6、电性能。固化后的 环氧树脂 体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐 电弧 的优良 绝缘材料 。
7、 化学 稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐 溶剂 性。像固化 环氧 体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的 没药树 和 固化剂 。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐 霉菌 。 固化 的 环氧树脂 体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的 热带 条件下使用。
环氧胶粘剂是以 聚氨酯 预聚物 改性环氧树脂 (A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨 酯 预聚物为端 羟基 聚 硅氧烷 和 二异氰酸酯 按一定比例在一定条件下反应制成异 酸酯 基团 封端的聚硅氧 聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对 环氧树脂 进行改性处理。而自制的 固化剂 由二元胺、 咪唑 类化合物、 硅烷偶联剂 ， 无机化合物 填料以及 催化剂 组成。
分类
按形态分类
如无 溶剂型胶粘剂 、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂( 环氧 胶膜)等。
按固化条件分类
冷固化胶(不加热固化胶)。又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
热固化胶。又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃。
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
按胶接强度分类
结构胶 ，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接 接头 在长时间 内能 承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。
次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。
非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。
按用途分类
通用型胶粘剂。
特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴 应变片 用)、 导电胶 (体积 电阻率 10-3～10-4Ω·cm)、 密封胶 (真空密封、 机械密封 用)、 光学胶 (无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、 结构胶 等。
此外也可按 固化剂 的类型来分类，如胺固化环氧胶、 酸酐 固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如 环氧 尼龙 胶、环氧- 聚硫橡胶 胶、环氧- 丁腈 胶、环氧- 聚氨酯 胶、环氧-酚醛胶、 有机硅化物 环氧胶、 丙烯酸 环氧胶等)。
解决方法
环氧胶一般是指以 环氧树脂 为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括 环氧树脂固化剂 ，否则这个胶就不会固化。
固化 后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或 灌胶 过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水 固化 慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调胶、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入 消泡剂 等方式来消除气泡。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中 溶剂 、 塑化剂 加量过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决 固化 过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
参考配方
A组分
B组分