焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要 冶炼 作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。
介绍
物料（ 矿石 和精矿）在低于其熔化温度的条件下，使其发生脱水、分 解、氧化、还原、氯化、硫酸化、结块或球团等过程。依据焙烧时所发生的化学过 程的不同，分为煅烧、氧化焙烧、还原焙烧、氯化焙烧、硫酸化焙烧；依据其物理 状态的不同，分为粉状焙烧和 烧结 （结块焙烧）。大多数情况下，焙烧是冶金过 程中矿石和精矿的第一个处理阶段，是一种火法冶金过程，为熔炼或湿法冶金 做准备，在这个过程中物料发生某种化学变化，但仍保持固体状态。
焙烧作用
依据物料的性质和后序加工方法的不同，焙烧具有不同的目的：（1）使 矿石 中的非氧化 物矿物变成 氧化物 ，这些氧化物在湿法冶金过程中会转入溶液中以提取金属，在火法冶金过程中会还原成金属状态；（2）除掉矿石中对冶金过程有害的水分 及其它易挥发组分（如 、锑等）：（3）使粉状物料变成块状或球团状，利于 冶炼 过程的进行。任何类型的焙烧过程都是固相与气相间的多相化学反应过程。硫 化物焙烧为放热过程，一般可不加热或加少许热量的条件下可自动进行。多价 金属的化合物焙烧时，先 离解 成低价化合物后再进行焙烧。焙烧温度控制在硫 化物和 氧化物 熔点 以下，一般低于900℃—1000℃；有些 硫化物 焙烧温度较 低，为提高焙烧速度，常控制在500℃—600℃。故实际焙烧温度控制在 500℃—1000℃。
焙烧分类
根据工艺的目的，焙烧大致可分为：氧化焙烧、盐化焙烧、还原焙烧、挥发焙烧、 烧结 焙烧，其中的盐化焙烧包括硫酸化焙烧、氯化焙烧和 碳酸钠 焙烧，磁化焙烧属还原焙烧。按物料在熔炼过程中的运动状态，分为 固定床 焙烧、移动床焙烧、流态化焙烧、飘浮焙烧。
氧化焙烧
粉碎后的固体原料在 氧气 中焙烧，使其中的有用成分转变成 氧化物 ，同时除去易 挥发的砷、锑、 、 等杂质。在 硫酸 工业中， 云浮广业硫铁矿集团有限公司 焙烧制备 二氧化硫 是典型的氧化焙烧。冶金工业中氧化焙烧应用广泛，例如：硫化 铜矿 、硫化 锌矿 经氧化焙烧得 氧化铜 、 氧化锌 ，同时得到二氧化硫。
还原焙烧
在 矿石 或盐类中添加 还原剂 进行高温处理，常用的还原剂是碳。在制取高纯度产品时，可用 氢气 、 一氧化碳 或 甲烷 作为焙烧还原剂。例如：贫氧化 矿在加热下用水 煤气 还原，可使其中的 氧化铁 大部分还原为 四氧化三铁 ,少量还原为 氧化亚铁 和金属铁；镍、钴的 氧化物 则还原为 镍 和钴。因为该过程中的三氧化二铁具有弱磁性，四氧化三铁具有强磁性，利用这种差别可以进行磁选，故此过程又称磁化焙烧。
氯化焙烧
在矿物或盐类中添加 氯化剂 进行高温处理,使物料中某些组分转变为气态或凝聚态 的氧化物,从而同其他组分分离。氯化剂可用 氯气 或 氯化物 （如 氯化钠 、 氯化钙 等）。例如： 金红石 在流化床中加氯气进行氯化焙烧，生成 氯化钛 ，经进一步加工可得 二氧化钛 。又如在 铝矾土 化学 加工中，加炭（高质煤）粉成型后氯化焙烧可制得 氯化铝 。若在加氯化剂的同时加入炭粒，使矿物中难选的有价值金属矿物经氯化焙烧后，在炭粒上转变为金属，并附着在炭粒上，随后用选矿方法富集，制成精矿，其品位和回收率均可以提高，称为氯化离析焙烧。
硫酸化焙烧
以 二氧化硫 为反应剂的焙烧过程，通常用于 硫化物 矿的焙烧，使金属硫化物氧化为易溶于水的 硫酸盐 。若以Me表示金属， 硫酸 化焙烧主要包括下列过程： 2MeS+3O2─→2MeO+2 SO2
例如： 闪锌矿 经 硫酸 化焙烧制得 硫酸锌 、 硫化铜 经硫酸化焙烧制得 硫酸铜 等。
固定床焙烧
固定床焙烧的炉料平铺在 炉膛 上，炉气仅与炉料表面接触，故气-固介面接触有限，质、 传热 很不理想，因而 生产率 低，劳动强度大，烟气浓度低不便回收利用，但烟尘率低。多膛炉焙烧基本属固定床焙烧。固定床焙烧现代工业只在特殊情况下使用，如 氧化锌 尘脱氯、 ，高砷铜精矿脱砷焙烧等。
移动床焙烧
移动床焙烧因炉料靠重力或机械作用，在焙烧时缓慢移动，而炉气则与炉料逆（顺）流或垂直的相对运动，故气-固间接触较好。常用的设备有 烧结机 、 竖炉 和回转窑等。
流态化焙烧
流态化焙烧又叫假 液化 床焙烧或沸腾焙烧，固体粉（粒）料在自料层底部鼓入的空气或其他气体均匀向上的作用下，料层变成流态化状，故气-固间相对运动很剧烈，热、质传递迅速，整个流化床层内温度浓度 梯度 很小。有时为了强化过程又不致过分地增加烟尘率，精矿粉料常先经制粒后再加入炉内，故称制粒流态化焙烧。流态化焙烧由于有其独特的优点，自20世纪50年代以来在有色冶金中获得广泛的应用。
飘悬焙烧
飘悬焙烧因炉料飘悬在炉中，气-固间相对运动虽不及流态化焙烧剧烈，但气-固间热、质传递仍然很迅速，并且固体粒子间几乎不直接接触，所以允许采用更高的焙烧温度，以及允许在飘悬炉内存在一定的 温度梯度 和炉料的浓度梯度。
碱性焙烧
以纯碱、 氢氧化钠 或 碳酸钙 等碱性物质为反应剂，对固体原料进行高温处理的一种碱解过程。例如： 软锰矿 与 氢氧化钾 焙烧制取 锰酸钾 ； 铬铁矿 与苛性钾焙烧制取 铬酸钾 。
钠化焙烧
在固体物料中加入适量的 氯化钠 、 硫酸钠 等钠化剂，焙烧后产物为易溶于水的 钠盐 。例如：湿法提钒过程中，细磨钒渣，经磁选除铁后，加钠化剂在回转窑中焙烧，渣中的三价钒氧化成五价钒。
影响因素
影响固体物料焙烧的转化率与反应速度的主要因素是焙烧温度、固体物料的粒度、固体颗粒外表面性质、物料配比以及气相中各反应组分的分压等。
焙烧设备
焙烧过程所用设备，按固体物料运动特性，可分为 固定床 、移动床和流动床几类；按其所用 加热炉 的形式可分为 反射炉 、多膛炉、 竖窑 、回转窑、沸腾炉、施 风炉 等。
焙烧炉
主要有多膛焙烧炉、回转窑、流态化焙烧炉、飘悬焙烧炉、 烧结机 和竖式焙烧炉等。
多膛焙烧炉为间隔成多层 炉膛 的竖式圆筒型炉（图1），一般设有8～12层炉床。炉内壁衬以 耐火砖 ，在中心轴上连结着旋转的耙臂随轴转动，转动耙臂采用空气冷却。物料由顶部加入，并依次耙向每层炉盘外缘或内缘相间的开孔，依次由一层降落至下一层，经干燥、焙烧后从最底层排出。炉气在炉内向着与物料相反的方向流动，直到干燥预热最上层的物料后逸出。与其他焙烧炉相比，多膛焙烧炉具有出炉烟气温度低、散热少的优点；缺点是温度难以控制，焙烧时间长，生产能力小。对于依次进行不同焙烧反应的焙烧，此种炉子倒是很方便的。
回转窑
为一只稍微倾斜的卧式圆筒型炉（图2），以 耐火砖 作内衬。炉料从一端装入，边从旋转的炉壁落下边被搅拌焙烧，最后从出料端排出。一般在出料端设有烧嘴进行加热。由于窑内为 负压 ，防止了从炉的两端漏出烟气和粉尘。回转窑结构简单，搅拌良好，不仅能处理粉料和块料，还能处理在焙烧过程中形成少量熔体的物料，可广泛用于氧化、还原、 硫化 和挥发的焙烧过程。其不足之处是：温度难以控制，一旦在炉内形成所谓环状炉结，便不能进行正常操作。